“巴菲爾的非劇毒氰化物電鍍技術(shù)不僅代表了目前國內最先進(jìn)的水平，同時(shí)也填補了電鍍行業(yè)綠色產(chǎn)品的空白?！苯?，常山環(huán)保電鍍新材料新技術(shù)創(chuàng )新聯(lián)合體成立儀式暨非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽產(chǎn)品和應用成果發(fā)布會(huì )在杭州舉行，會(huì )上，中國表面工程協(xié)會(huì )理事長(cháng)馬捷感慨地說(shuō)。

馬捷提到的聚合硫氰酸鹽，正是由衢州巴菲爾化學(xué)有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)巴菲爾化學(xué)）、浙江工業(yè)大學(xué)能源新材料及應用國家級國際合作基地、衢州市資源化工創(chuàng )新聯(lián)合體共同發(fā)布的成果——非劇毒氰化物電鍍新材料聚合硫氰酸鹽。據介紹，這一電鍍新材料的面世，有望結束困擾電鍍行業(yè)多年的世界性難題，讓電鍍邁入“非劇毒氰化物時(shí)代”。

長(cháng)期以來(lái)，在傳統電鍍工藝中，氰化物（氰化鈉和氰化鉀）作為最優(yōu)良的絡(luò )合劑在電鍍過(guò)程中被廣泛應用，我國每年在電鍍中使用的氰化物在17萬(wàn)噸左右，市場(chǎng)潛力巨大。然而，氰化物含有劇毒，且在電鍍過(guò)程中會(huì )分解產(chǎn)生有害氣體，在危害操作人員身體健康的同時(shí)，對環(huán)境也有不小影響。

一直以來(lái)，無(wú)氰電鍍替代核心基礎材料的電鍍性能遠低于氰化鈉（鉀），導致全國無(wú)氰電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展停滯不前，且該工藝的輔助添加劑長(cháng)期依賴(lài)國外進(jìn)口，占比超95%以上，成為我國無(wú)氰電鍍發(fā)展的“卡脖子”難題。

巴菲爾化學(xué)自2009年落戶(hù)常山以來(lái)，就專(zhuān)注于顛覆性、原創(chuàng )性的劇毒氰化鈉（鉀）電鍍替代產(chǎn)品的研究、開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)。企業(yè)歷時(shí)15年，投入研發(fā)資金8000萬(wàn)元，終于研發(fā)出新一代非劇毒氰化物電鍍新材料——聚合硫氰酸鹽。

目前，該企業(yè)已獲得4項國家發(fā)明專(zhuān)利和4項國際發(fā)明專(zhuān)利，實(shí)現了企業(yè)產(chǎn)品的完全自主知識產(chǎn)權，整體技術(shù)水平達到國際領(lǐng)先水平?！斑@讓我們的電鍍行業(yè)不再受制于人?！卑头茽柣瘜W(xué)董事長(cháng)孫瑜瑋自豪地說(shuō)。

聚合硫氰酸鹽為電鍍行業(yè)注入了綠色動(dòng)力，這也讓該產(chǎn)品還未正式上市，就贏(yíng)得了眾多客戶(hù)的關(guān)注與青睞。此次發(fā)布會(huì )上，巴菲爾化學(xué)與貴陽(yáng)會(huì )通電鍍材料有限公司、浙江雷安電氣有限公司等8家企業(yè)簽訂合作協(xié)議，與常山縣工業(yè)集團訂戰略合作協(xié)議，協(xié)議總價(jià)值超5000萬(wàn)元。

目前，巴菲爾化學(xué)仍處于生產(chǎn)線(xiàn)小規模試驗階段，僅有每年500噸的產(chǎn)能。接下來(lái)，企業(yè)計劃在6月底開(kāi)建年產(chǎn)能達3000噸的生產(chǎn)線(xiàn)，計劃在3年內完成相關(guān)設備及配套設施建設，并穩定達產(chǎn)，實(shí)現產(chǎn)值3億元?！昂罄m，我們還計劃打造2至3萬(wàn)噸的生產(chǎn)線(xiàn)，企業(yè)產(chǎn)值力爭達到30億元?！睂O瑜瑋對企業(yè)未來(lái)發(fā)展充滿(mǎn)信心。