日前，位于金塘西堠工業(yè)園的浙江光明塑料機械有限公司上萬(wàn)平方米的生產(chǎn)車(chē)間內，各類(lèi)車(chē)床機械設備高速運轉，近500名工人在各自的崗位上緊張忙碌著(zhù)，全力趕制訂單產(chǎn)品。

　　在一臺數控加工設備上，一個(gè)“大家伙”十分“吸睛”?！斑@是185錐雙螺桿，長(cháng)5米，直徑185毫米，屬于大型螺桿?！奔夹g(shù)員王亮正在用卡尺測量螺桿公法線(xiàn)，確保產(chǎn)品精度。同時(shí)，他還要負責機器編程、修改參數等工作。這些都是為了完成螺桿制造最后一道生產(chǎn)工序——洗齒輪花鍵，這是十分關(guān)鍵的一步。

　　“齒輪尺寸不能有毫厘之差，不然之前的工序都白費了?！蓖趿两榻B，一個(gè)185錐雙螺桿的洗齒輪花鍵工序時(shí)長(cháng)需10多個(gè)小時(shí)，為了嚴把生產(chǎn)質(zhì)量，他要守在設備旁緊盯生產(chǎn)過(guò)程，往往一站就是幾個(gè)小時(shí)。王亮的老家在河南，春節假期過(guò)后，他及時(shí)趕回企業(yè)復崗，和同事一起趕制國內外的訂單。

　　在另一側的發(fā)貨車(chē)間內，一排木制包裝箱整齊排列在地上，6名工作人員圍著(zhù)操作臺忙碌著(zhù)，擦洗螺桿、涂抹防銹油，同時(shí)進(jìn)行檢查外觀(guān)質(zhì)量、打標記錄等操作。當天，車(chē)間一共要打包發(fā)貨30余套產(chǎn)品。按照發(fā)貨單，發(fā)貨員夏靜偉正在仔細核對產(chǎn)品的型號規格和生產(chǎn)編號?！昂苊?！春節過(guò)后車(chē)間全體人員加班加點(diǎn)，每天發(fā)貨忙得停不下來(lái)?！?/p>

　　據了解，去年5月，該公司乘搬入西堠工業(yè)園新廠(chǎng)區之際，新添了一系列智能化設備，實(shí)現了螺桿價(jià)值鏈向高端提升?！氨热ツ昝α瞬簧?，產(chǎn)量提升20%~30%?！痹摴靖笨偨?jīng)理殷武偉介紹，春節過(guò)后，企業(yè)開(kāi)足馬力進(jìn)入“趕訂單”模式。目前每天產(chǎn)出二三十套塑機機筒螺桿，訂單已經(jīng)排到了2個(gè)月以后。

　　由于目前市場(chǎng)上大型螺桿銷(xiāo)量旺盛，殷武偉表示，今年該企業(yè)計劃加大大型螺桿制造的研發(fā)和生產(chǎn)投入。與此同時(shí)，企業(yè)積極進(jìn)軍海外市場(chǎng)，產(chǎn)品外貿比例由原先的25%升至超35%。新廠(chǎng)區預計可實(shí)現年生產(chǎn)塑機機筒螺桿2.5萬(wàn)套，有望年銷(xiāo)售額6億元。