智能機器人接到指令，完成搬運物料、產品入庫、分揀存儲等工作，這極具“未來感”的工業場景，是中研自動化控制系統有限公司（以下簡稱“中研自動化”）的日常。

中研技術有限公司于2007年開始在智能化立體倉庫領域的探索，成立子公司中研自動化控制系統有限公司用于研發投產，現已發展為智能倉儲集成制造商，目前擁有行業領先的省級研發中心，并被認定為國家高新技術企業，建設并交付了眾多大型智能倉儲物流項目，服務深入冷鏈、新能源、醫藥、汽車、機械裝備等20多個行業。

敢于先行

工業4.0是當下熱詞，學術界和產業界人士認為，全球經濟正處于第四次工業革命的開端，在互聯網的推動下，經濟發展進入新的階段，為制造業發展創造了新機遇。

近年來，車間智能化是企業突破發展瓶頸的重要手段。工具、設備乃至整條產線在智能化的加持下，產能不斷飆升，這給車間的倉儲能力帶來了極大的壓力。原有平房倉庫的存儲量無法與工廠的產能匹配，諸如作業效率低、空間利用率低、管理成本高等問題成為了倉儲行業亟待解決的問題。

而中研自動化早在2006年，就在工廠車間安裝了首套智能化立庫并投入運營，是浙江省乃至全國首批使用智能立庫的企業之一。

“原先公司的生產進度只能靠工人眼睛觀察手動記錄，不僅效率低還容易出錯，一個環節出現問題，都會引發連鎖反應?，F在只要通過系統操控，就可以掌握生產環節的核心數據，既精準又高效?！敝醒凶詣踊悄芄こ處熃榻B。

較早的布局和準確的前瞻，讓其對工業4.0時代的到來做足了充分準備。中研自動化智能立庫在開發至今近6000天的運行中，不僅為后續產品的迭代研發與制造提供了詳細的數據支持和豐富的軟硬件匹配運行經驗，也為臺州智能制造發展注入強勁動能。

技術支持

中研智能立庫通過人工智能、大數據、物聯網、云計算等技術，實現了降本增量的大幅提升，整個系統由堆垛機、輸送機、穿梭車、機器人、無人駕駛小車（AGV）和倉庫管理軟件（WMS）以及其他輔助設備組成。

目前，該公司在臺州設有三大工廠和生產組裝中心，總面積達到50173平方米，在同行業中位居前列，可實現立體倉庫內的快速出入庫，高效精準銜接物資供應和車間生產以及倉庫貨物的立體存放、自動存取、標準化管理，從而大大降低儲運費用和存儲成本，減輕勞動強度，提高倉庫空間利用率。

倉庫入庫人員告訴記者，智能化的意義不僅在于優化生產和供給，更在于能夠借助大數據與算法實現供給與需求的精準對接，從而實現云端數據和流水線生產的實時有機結合，提高倉庫貨位的使用效率。

5萬多平方米的倉庫，包含了大大小小百余項的專利，產品的多次迭代更新，讓智能立庫“儲”之有道。得益于堅持走技術創新、科技興廠的道路，該公司在軟件、控制及堆垛機制造技術方面擁有多項發明專利、實用新型專利、軟件著作權專利，并且都已經授權以及產業化。

服務至上

服務即競爭力，這是中研技術的重要經營理念。隨著智能制造不斷升級迭代，與之相匹配的管理服務成了稀缺品，為每一個客戶量身定制服務，讓中研自動化在業內贏得了口碑。

中研自動化通過前期與客戶的詳細溝通，根據客戶的需求制定立庫改造計劃，再通過完備的物流設備產業線為項目保駕護航；建立故障預警機制和維修快速響應機制，通過“線上＋線下”雙結合的服務模式，有效規避設備停運風險，不僅增強了全社會抵御突發事件的韌性，也為市場主體平穩運轉、產業鏈供應鏈保持穩定發揮了堅實的保障作用。

“深入分析用戶實際需求，合理規劃系統方案，幫助用戶改善現有的物流水平，實現物流管理的集約化、精益化、標準化、現代化?！痹摴竟ぷ魅藛T補充。

經過多年努力，中研自動化贏得了國內外顧客的信賴和支持，同時還全面引進瑞士、德國、日本等國家先進的檢測儀器與生產設備，始終保持對客戶的最優產品交付能力。

如今，中研自動化的產品已遍及全國各地，并出口到歐美及東南亞等地區，成為日本大隈中國唯一指定制造商。在國內，中研自動化已與中聯重科、徐工集團工程機械股份有限公司、喜臨門、杰克科技股份、海德曼機床等著名企業和品牌都達成合作，擁有300多個成功服務案例，成為行業的領軍企業之一。